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过滤机四个工作区域

  过滤机主要由以下几部分组成:液箱、废布箱、过滤无纺布(通称纸带)、传动结构、鼓盘、发讯机构、减速机及液泵等。传动机构上的链条、丝网是呈圆弧面状态的,铺在它们上面的无纺布也呈圆弧面状态,液池深度加深。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时,杂质被滤布隔形成滤饼,滤饼越来越厚,污液液面上升,浮起液位控制器发讯,减速机启动,拖动滤布,污物及脏布落入脏纸箱,从而实现滤布的自动更换;滤布更新后污液液面下降,减速机停止转动,机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。
  1、过滤区:此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通,Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室,经过滤机分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面,形成滤饼层。为防止固相沉降,在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。
  2、洗涤及脱水区:洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上,在真空作用下,排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质,经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内,使真空度下降,可在区内设置滤饼的平整装置,如压滚、压带等。
  3、过滤机卸料区:压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室,近使滤饼与滤布分离,随后由刮刀将料刮下。
  4、再生区:为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒,减少过滤阻力,使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室,吹落滤布上的颗粒,使滤布产生再生。
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